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Poliureia aplicada a quente para impermeabilização, proteção de superfícies e pisos industriais.
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Poliureia aplicada a quente para impermeabilização, proteção de superfícies e pisos industriais.

O revestimento impermeabilizante de poliureia pulverizada SII é um revestimento elástico bicomponente para aplicação profissional por pulverização, composto pelo Componente A e pelo Componente B.

● Componente A: Semi-pré-polímero sintetizado a partir de isocianato e oligômero diol/triol.

● Componente B: Composto por resina com terminação amino, resina com terminação hidroxila, extensor de cadeia amina, pigmentos e aditivos funcionais.

O filme de poliureia totalmente elástico é formado por meio de pulverização no local com equipamento específico. O material apresenta excelente resistência mecânica, resistência média, resistência às intempéries e ótima adesão ao substrato.

    Características do produto

    1. Cura ultrarrápida; aplicação contínua por pulverização em superfícies curvas, paredes verticais e superfícies superiores sem escorrimento.
    2. Excelente desempenho à prova d'água para isolar completamente os substratos da erosão hídrica.
    3. Excelentes propriedades físicas e químicas, forte adesão a diversos materiais de base.
    4. Alta eficiência de construção; a espessura projetada pode ser alcançada em uma única passada.
    5. Película de revestimento integral, densa e sem emendas.
    6. Construção de pulverização mecanizada com qualidade de película estável e controlável.
    7. Fórmula ecológica, livre de solventes e metais pesados.
    Teor de sólidos de 8,100%, emissão zero de COVs (Compostos Orgânicos Voláteis).
    9. Ampla faixa de temperatura de serviço: -45 ℃ ~ 150 ℃.
    10. Película contínua, compacta e sem emendas, com aparência prática e atraente.

    Parâmetros do produto

    Não.

    Item de teste

    Requisitos técnicos

    Resultado do teste

    1

    Teor de Sólidos (%)

    ≥98

    99

    2

    Tempo de gelificação (s)

    ≤45

    16

    3

    Tempo de secagem da superfície (s)

    ≤120

    20

    4

    Resistência à tração (MPa)

    ≥16,0

    16.24

    5

    Alongamento na ruptura (%)

    ≥450

    460

    6

    Resistência ao rasgo (N/mm)

    ≥50

    66

    7

    Dobramento a baixa temperatura (℃)

    ≤-40

    -40

    8

    Impermeabilidade à água

    0,4 MPa, impermeável por 2 horas

    Impermeável

    9

    Alongamento por aquecimento (%)

    Alongamento/contração ≤1,0

    0,4

    10

    Força de ligação (MPa)

    ≥2,5

    3

    11

    Absorção de água (%)

    ≤5,0

    0,5

    12

    Envelhecimento térmico e aparência de desgaste artificial

    Sem rachaduras ou deformações.

    Sem rachaduras ou deformações.

    13

    Desempenho de envelhecimento térmico

     

     

     

    Taxa de retenção da resistência à tração (%)

    80–150

    97

     

    Alongamento na ruptura (%)

    ≥400

    411

     

    Dobramento a baixa temperatura (℃)

    ≤-35

    -35, sem rachadura

    14

    Desempenho de resistência a álcalis

     

     

     

    Taxa de retenção da resistência à tração (%)

    80–150

    103

     

    Alongamento na ruptura (%)

    ≥400

    413

     

    Dobramento a baixa temperatura (℃)

    ≤-35

    -35, sem rachadura

    15

    Desempenho de resistência a ácidos

     

     

     

    Taxa de retenção da resistência à tração (%)

    80–150

    99

     

    Alongamento na ruptura (%)

    ≥400

    410

     

    Dobramento a baixa temperatura (℃)

    ≤-35

    -35, sem rachadura

    16

    Desempenho de resistência ao sal

     

     

     

    Taxa de retenção da resistência à tração (%)

    80–150

    97

     

    Alongamento na ruptura (%)

    ≥400

    409

     

    Dobramento a baixa temperatura (℃)

    ≤-35

    -35, sem rachadura

    17

    Desempenho de intemperismo artificial

     

     

     

    Taxa de retenção da resistência à tração (%)

    80–150

    83

     

    Alongamento na ruptura (%)

    ≥400

    408

     

    Dobramento a baixa temperatura (℃)

    ≤-35

    -35, sem rachadura

    18

    Dureza (Shore A)

    ≥80

    85

    19

    Perda por abrasão (750g/500r, mg)

    ≤30

    1

    20

    Resistência ao impacto (kg·m)

    ≥1,0

    1,0 kg·m, intacto

    Âmbito de aplicação e método de construção

    1. Indústria química, petrolífera e petroquímica: pisos de oficinas, tanques de armazenamento, tanques de neutralização, valas de drenagem.
    2. Instalações ambientais: aterros sanitários, tanques de tratamento de esgoto, torres de filtragem de gases residuais.
    3. Pisos de fábricas e armazéns: proteção anticorrosiva e resistente ao desgaste.
    4. Estruturas de aço: tubulações metálicas, tabuleiros de pontes, conveses de navios e plataformas.
    5. Impermeabilização de edifícios: impermeabilização de telhados, impermeabilização de paredes externas e reformas.
    6. Instalações municipais: arquibancadas esportivas, pisos resistentes ao desgaste e à infiltração.
    7. Espaços aquáticos: parques aquáticos, piscinas, tanques de aquicultura.
    S II (1)
    S II (2)
    S II (7)
    S II (4)
    S II (5)
    S II (6)

    Especificações de embalagem

    ●Componente A: 220 kg por tambor
    ●Componente B: 210 kg por tambor

    Armazenar

    1. Armazene em local fechado, fresco, seco e ventilado; evite a exposição direta à luz solar, chuva e quaisquer fontes de ignição.
    2. Validade: 6 meses na embalagem original lacrada e nas condições de armazenamento especificadas.
    3. O material vencido só poderá ser reutilizado se a reinspeção atender a todos os índices técnicos.
    4. Após aberto, consumir rapidamente; se não for usar, feche bem para guardar.
    5. Produto isento de solventes, classificado como mercadoria não perigosa para transporte.
    6. Evite rigorosamente a chuva, a luz solar e colisões violentas durante o transporte; empilhe os materiais de forma organizada e estável, em conformidade com as normas de transporte.

    Condições de construção

    1. Requisitos do substrato
    A base de concreto deve ser limpa, nivelada e polida para apresentar a rugosidade adequada. A cura do concreto deve estar completa, com resistência ≥ C25 e teor de umidade
    2. Temperatura e umidade ambiente
    ● Temperatura de construção: 5 ~ 35 ℃
    ● A temperatura da superfície do substrato deve ser pelo menos 5 °C superior ao ponto de orvalho.
    ● Umidade relativa: 30% ~ 80%
    ● Mantenha a ventilação; interrompa a construção em caso de vento forte.

    Método e requisitos de revestimento

    1. Agite bem o componente B antes de usar; proporção de mistura em volume A:B = 1:1.
    2. É obrigatório o uso de equipamento de pulverização profissional; a temperatura do material deve ser controlada entre 50 e 80 °C durante a pulverização.
    3. O próximo processo pode ser realizado após 12 horas de cura. Se o intervalo for superior a 24 horas, aplique um agente de interface antes de reaplicar o produto.
    4. Caso ocorra chuva após a aplicação da camada de revestimento, aplique um agente de interface antes da construção subsequente.
    5. Tempo de cura total da película: mínimo de 7 dias para obter o desempenho ideal em todas as situações.

    Consumo recomendado

    Dosagem padrão: 1,2 kg por metro quadrado por milímetro de espessura.
    Espessura impermeável padrão nacional de 1,5 mm: 1,8 kg/m²
    Espessura anticorrosiva padrão nacional de 2,0 mm: 2,4 kg/㎡

    Segurança e proteção do trabalhoConsumo recomendado

    Leia atentamente o manual do produto e os avisos de segurança antes de utilizá-lo; domine as especificações de montagem.
    É proibido o uso de chamas abertas, soldagem ou fumo no canteiro de obras; mantenha uma boa ventilação.
    Embora isento de solventes, o produto gerará névoa durante a pulverização. Use máscara de gás e equipamento de proteção completo para evitar a inalação e o contato direto com a pele.
    Em caso de contato com a pele, lave imediatamente com detergente, sabão e bastante água limpa. Em caso de contato com os olhos, enxágue abundantemente com água e procure atendimento médico imediatamente.
    A película seca totalmente curada não é tóxica em condições normais de aplicação. Para mais detalhes, entre em contato com a Shandong Century Union New Materials Technology Co., Ltd.
    Etapas de construção
    Imagem 1
    Primeiro passo: limpe a base e preencha as lacunas.
    Imagem 2
    Segundo passo: Aplique o primer com o rolo.
    Imagem 3
    Terceira etapa da construção de piso autonivelante de poliureia a frio
    Imagem 4
    Quarto passo: Aplique o acabamento superior em PU à base de água com pincel.